スーパーフードの小分け充填で感じる「売れる前」と「売れ始めてから」の違い
ibaraki3rd
健康志向の高まりとともに、スーパーフードを取り扱う事業者様からのご相談が増えています。
昨日も、スーパーフード原料の小分け充填を行いました。
パレット単位で入荷したバルク原料を、850g規格の商品へ小分けする作業です。
一見すると「袋に詰めるだけ」に見えるかもしれませんが、実際にはその前後にたくさんの工程があります。
商品を販売し続けるためには、こうした裏側の作業がとても大切になってきます。
商品が売れ始めると増えていく現場の仕事
商品開発の段階では、数十袋から数百袋程度の製造で十分な場合もあります。
しかし、販売が軌道に乗ってくると状況は変わります。
ロット数が増え、出荷量が増え、在庫管理も必要になります。
最初は社内で対応できていた作業も、気づけば担当者の大半の時間を使うようになっていることがあります。
特に中小企業では、人手不足の中で日々の業務を回しているケースも多いため、製造負荷の増加は大きな課題になりやすいです。
小分け作業では計量以外の仕事も多い
実際の現場で行う作業
今回の案件では、バルク原料の受け入れからスタートしました。
その後、
・既製品の透明袋へ充填
・商品シール貼付
・熱圧着による封緘
・賞味期限印字
・梱包資材の選定
・路線便で倉庫へ配送
という流れで進みました。
小分け作業というと計量作業のイメージが強いですが、実際には出荷できる商品に仕上げるまでの工程が数多く存在します。
品質維持と安定供給も重要
商品が売れ始めると、品質を維持しながら安定供給することも重要になります。
「前回と内容量が違う」
「シール位置がバラバラ」
そんな小さな違和感でも、お客様の信頼に影響することがあります。
だからこそ、製造量が増えても品質を保てる供給体制づくりが大切になります。
テスト販売や改善にも小回りが求められる
最近はEC販売が中心になるケースも多く、販売データを見ながら改善を繰り返す企業様も増えています。
例えば、
内容量のABテスト
850gと900gではどちらが売れるのか。
価格とのバランスはどうか。
こうした検証は実際に販売してみないと分からないことも多いです。
商品シールのABテスト
デザインやキャッチコピーによって反応が変わることもあります。
小ロットで複数パターンを試したい。
そんな場面では、手作業ならではの柔軟さが役立つことがあります。
機械化された大量生産ラインでは難しい対応も、小回りを利かせながら進めることができます。
本来の業務に集中できる体制づくりへ
商品が成長していく過程では、製造量の増加に合わせて供給体制も成長させる必要があります。
商品開発。
販路開拓。
お客様対応。
本来力を入れたい仕事に集中するためにも、製造や小分けの体制を見直すタイミングが来ることがあります。
私たちは単なる作業代行ではなく、お客様の商品成長に合わせて供給体制づくりをお手伝いする立場でありたいと考えています。
「どうすれば安定供給できるか」
「繁忙期にどう対応するか」
そんなことを一緒に考えながら、商品を育てていくパートナーでありたいと思っています。
まとめ
スーパーフードの販売が伸びてくると、ロット数増加や製造負荷増加、人手不足など、新しい課題が少しずつ見えてきます。
そんな時に大切なのは、目の前の作業をこなすことだけではなく、これから先も安定して商品を届けられる体制を整えることです。
商品が成長しても安心して販売を続けられる。
そんな供給体制づくりの選択肢として、小分け充填を考えてみるのも一つかもしれません。
もし現在の製造体制や小分け作業について気になることがありましたら、お気軽にご相談ください。
「今すぐ依頼するかどうかは決まっていない」という段階でも大丈夫です。
まずは商品や現場の状況をお聞かせいただければ、一緒に最適な方法を考えさせていただきます。
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