ティーパック10個入り。重さでは確認できない「個数」をどう管理するか
ibaraki3rd
今回、工場で行っているのは、ティーパックのアッセンブリー充填です。
作業内容だけを見ると、ティーパックを10個ずつ袋に入れ、チャックを閉じて熱圧着するというもの。
一見すると、とてもシンプルな作業です。
でも実際にラインを組むとき、私たちが一番考えたのは「10個入っていることを、どうやって確実に確認するか」でした。
重さを量れば10個だと分かる？
食品の小分けでは、重量を確認するためにウェイトチェッカーを使うことがあります。
ウェイトチェッカーとは、商品が設定した重量の範囲に入っているかを自動で確認する機械です。
今回も「袋全体の重さを量れば、10個入っているか確認できるのでは？」と思うかもしれません。
ところが、今回はそれだけでは個数確認ができません。
ティーパックには一つひとつ重量差があります
今回扱っているティーパックは、一つひとつに1〜3g程度の重量差があります。
10個をまとめると、その重量差も積み重なります。
そのため、完成した袋の重量だけを見て「これは10個」「これは9個」と正確に判断するのが難しいのです。
ウェイトチェッカーがあっても、機械だけですべてを解決できるわけではありません。
だから個数確認を工程の中に入れる
そこで今回のラインでは、複数人による個数確認を工程の中に組み込んでいます。
大切なのは、単純に「気をつけて数える」ということではありません。
誰がどの工程で確認するのか。
次の工程では何を確認するのか。
10個という数量を、ライン全体の中でどう管理するのか。
こうした確認の流れを最初に考えてから、実際の作業に入ります。
機械と人、それぞれが得意なところを使う
食品工場というと、できるだけ機械化したほうが良いと思われるかもしれません。
もちろん、機械が得意な工程は機械を使ったほうが、安定した生産につながります。
一方で今回のように、商品の重量差があるため、重量だけでは個数を判断できない商品もあります。
そんなときは無理に機械だけで解決しようとせず、人の確認を工程としてきちんと組み込む。
中村食品では、こうした「機械だけでは管理しにくい商品」の小分けやアッセンブリーを比較的多く経験してきました。
商品に合わせて工程を考える
小分け充填の仕事は、袋に入れることだけではないと私たちは考えています。
商品によって形も違えば、重量のばらつきも違います。
「この商品なら、どこを確認すれば安定して生産できるだろう？」
そんなことを現場のみんなで考えながら、商品ごとに工程を組み立てています。
今回のティーパックも、その一つです。
機械だけではうまく確認できない。
手作業だけに頼るのも不安。
そんな商材がありましたら、「これって小分けできますか？」くらいの段階でも大丈夫です。
商品の特徴を見ながら、どんな工程なら無理なく品質を維持できるのか。
一緒に最適な方法を考えていければと思っています。
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